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硅橡膠之加工方法-壓出（星）
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人： 添加時間：2022-12-9
硅橡膠之加工方法-壓出
硅橡膠可采用普通橡膠設備進行加工。主要特點：1）必須充分注意加工過程中的清潔，不能混入其它橡膠、油污和雜質(zhì)，不然會影響硅橡膠的硫化及性能；2）硅膠制品必需在烘箱中進行長時間的熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。
壓出
因硅橡膠比較柔軟，易壓出，效果比較好，操作也簡單，所以可以壓出各種不同的形狀和尺寸不同的制品，加工設備、工具大致與普通橡膠相似。
壓出機一般用Φ30mm-Φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為10-12：1效果較好。壓出過程中盡量保持低溫，不超過40℃為宜，機筒和螺桿之間必須通冷卻水。對質(zhì)量制品要求較高的產(chǎn)品可靠近機頭部分加裝80-140過濾網(wǎng)，以保證產(chǎn)品中沒有雜質(zhì)及壓出質(zhì)量。硅橡膠從口型中出來會膨脹，于膠料的流動性能、坯料厚薄、膠料進入口型時所受的壓力有關系。根據(jù)經(jīng)驗，膠管比其口型尺寸膨脹3%，很軟的膠料膨脹率較大，硬度較高的膠料膨脹率比較小。當壓出不同形狀的制品時，口型的型孔很少與壓出的制品橫斷面相同，因此每一次對口型一定要反復試驗，才能達到壓出制品形狀的質(zhì)量。
現(xiàn)舉例包覆電線的壓出流程：
口型與壓出機機筒成直角安裝在T型機頭上，芯線通過空心口型導管（芯型）包覆在硅橡膠保護套上。
如為了增強膠管也可以連續(xù)在T型機頭上進行生產(chǎn)，先壓好內(nèi)膠層，然后經(jīng)預硫化后，再在其外面編織增強鋼絲和尼龍，通過T型機頭在其外面包覆一層外膠層，最后送入硫化。這樣可以防止內(nèi)膠的塌癟。
硅橡膠壓出的半成品較柔軟易變形，必須立即進行硫化。常用的方法：
1）熱空氣連續(xù)硫化。
2）電線、電纜通常用高壓蒸氣連續(xù)硫化。
3）壓出后不能連續(xù)硫化，又防止變形，必須立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘連。
4）如發(fā)現(xiàn)膠料過軟不適合壓出時，可以往里添加3-5份氣相白炭黑。
壓出的特點：
1）壓出的膠料配方，硫化劑用量應比模壓制品適當增加。
2）硅橡膠的壓出速度低于其它橡膠，當要求同其它橡膠達到相同壓出的速度時，就要采用更高的螺桿轉(zhuǎn)速。
總結(jié)：通過對硅橡膠壓出的學習，了解到生產(chǎn)過程中易操作、并可以壓出任何形狀的制品、精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
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