硅膠硫化劑有很多種，其對(duì)硅膠原料的促進(jìn)作用也不盡相同，但大部分硅橡膠制品使用的是雙二五硫化劑、雙二四硫化劑、鉑金硫化劑、過(guò)氧化二叔丁基、3M硫化劑或DCP硫化劑。以下廣州中祥小編就為大家分析一下前三種硅膠硫化劑。

硅橡膠使用硫化劑的硫化過(guò)程主要是利用橡膠中的雙鍵進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，其中橡膠烴脫氫生成的橡膠自由基可直接相互結(jié)合而交聯(lián)，也可通過(guò)硫黃或其他非硫化合物發(fā)生交聯(lián)。

硅膠雙二四硫化劑:

雙二四硫化劑的優(yōu)點(diǎn)是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應(yīng)可能少，分解產(chǎn)物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。雙二四硫化劑是通用型，一般用在硅橡膠擠出、壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃。

硅膠雙二五硫化劑：

雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時(shí)不產(chǎn)生帶羧基的產(chǎn)物，因此不影響混煉膠的熱穩(wěn)定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應(yīng)用范圍廣，采用雙二五硫化時(shí)，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長(zhǎng)率。另外，過(guò)氧化物的用量超過(guò)適宜的用量后會(huì)使硫化膠伸長(zhǎng)率，抗撕裂強(qiáng)度等下降，雙二四影響更大。雙二五硫化劑是乙烯基專(zhuān)用型硫化劑，用在硅橡膠模壓成型，硫化溫度170℃。

硅膠鉑金催化劑：

鉑金催化劑一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的過(guò)氧化物硫化體系相比具有環(huán)保、高效無(wú)味的優(yōu)勢(shì)。隨著各國(guó)對(duì)環(huán)保衛(wèi)生條件要求的日益重視，特別是對(duì)與人類(lèi)食品，醫(yī)療有關(guān)的有機(jī)硅產(chǎn)品的檢測(cè)要求的提高，鉑金硫化劑將會(huì)很快取代傳統(tǒng)的過(guò)氧化物硫化劑（如雙二五，雙二四等），其優(yōu)異的性能具體表現(xiàn)如下：硫化后無(wú)異味，成型硫化速度快，成型溫度低。衛(wèi)生環(huán)保等級(jí)高，可輕松通過(guò)歐盟ROHS，美國(guó)FDA，德國(guó)LMBG食品級(jí)認(rèn)證等各種嚴(yán)格檢測(cè)。成型后的產(chǎn)品物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，抗撕裂強(qiáng)度，回彈性能大大提高。硅膠鉑金催化劑用在硅橡膠擠出、壓延、模壓均可。

常用的三種硅橡膠硫化劑相信大家都所了解了，怎么選擇一方面看成本，一方面看硅膠成型工藝，如需硫化劑的需求和技術(shù)支持，歡迎咨詢(xún)廣州中祥。

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