硫化劑能夠使硅膠及橡膠、合成材料在特定的條件下發(fā)生硫化，硫化后線性分子結(jié)構(gòu)從疏松結(jié)構(gòu)的塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的橡膠狀態(tài)，使其物理機(jī)械性能得到明顯改善。在硅橡膠行業(yè)生產(chǎn)中，硫化劑的品種繁多，針對(duì)不同的硅膠材料，使用不同用途的硫化劑兼容性各異。下面廣州中祥小編就給大家總結(jié)以下四類硫化劑適配的硅膠材料。

1、有機(jī)過氧化物：使用有機(jī)過氧化物硫化后，對(duì)硅膠及其材料的機(jī)械強(qiáng)度影響較低但耐熱性、耐壓縮永久變形性能更好。在實(shí)際生產(chǎn)中，過氧化苯甲酰（雙二四硫化劑）、過氧化二異丙苯（DCP硫化劑）、二(叔丁基過氧化異丙基)苯（無味DCP）、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷（雙二五硫化劑）、過氧化二叔丁基（TPA）等都是常用的硅膠、橡膠硫化劑。尤其是過氧化二異丙苯（DCP）。但DCP分解物對(duì)環(huán)境影響較大，可以完全被無味DCP(BIPB)替代，無味DCP(BIPB)替代DCP的膠料的物理性能基本一致，而高溫下的壓縮變形，無味DCP(BIPB)優(yōu)于DCP。

2、硫磺：硫磺是最常見用于橡膠硫化的引發(fā)劑，其硫化后優(yōu)點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性能、動(dòng)靜態(tài)性能好，但耐熱氧老化性能較差。硫磺品種眾多，硫磺粉、沉淀硫磺、肢體硫磺和不溶性硫磺都是常用的橡膠硫化劑。其中普通硫磺粉、不溶性硫磺最為常見。硫磺需關(guān)注其作用與不同橡膠的溶解度，硫磺用量過多會(huì)造成過硫、噴霜等問題，以致于影響制品機(jī)械強(qiáng)度與粘合性能等。

3、含硫化合物：含硫化合物可單獨(dú)使用，也可與硫磺并用，硫化膠耐熱性、彈性和耐壓縮永久變形性更好。

4、金屬氧化物：以氯丁橡膠為主要原料的橡膠制品可以使用金屬氧化物硫化，常見的有氧化鋅、氧化鎂、一氧化鉛、四氧化三鉛等。它們?cè)诠枘z和塑料的加工中常用作交聯(lián)劑，有助于提高材料的韌性和耐熱性。

以就四類硫化劑是在生產(chǎn)中經(jīng)常被用到的，小編再次提醒各位在使用這些硫化劑時(shí)，需要根據(jù)具體的硅橡膠材料和生產(chǎn)需求選擇適合的品種和用量。同時(shí)，還需要注意硫化劑的環(huán)保性和安全性，避免對(duì)環(huán)境和人體造成不良影響。

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